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生産革新事例

プリント板 IMT(Insert Mount Technology)工程の生産革新

成果

1枚流しによる製造リードタイム短縮

従来、IMT工程で平均40Hの製造リーズタイムが、現在、5.31Hと従来の13%に削減、スペースおよび作業動線を40%削減した

施策

  1. 整流化、順序生産、総量規制の実施、厳守
  2. 計画遵守、平準化、1.の単位運搬実施、厳守
  3. 工程結合、同期化、小ロット生産の実施、改善

大型自立製品における生産革新

成果

インライン化、工程結合による製造リードタイム短縮

装置組立・試験ラインにおける量産ライン立上げ時、リードタイム倍率1.2倍、インライン化率100% を実現

実施したしかけ・しくみ

  1. 部材の後補充方式採用
  2. ラインサイドストアー方式採用
  3. 組立~試験~梱包までの工程結合と総量規制
  4. フレームカシメ工程、添付品工程、梱包工程のインライン化
  5. エージング試験の状況の目で見る管理 :エージングタイマーの開発
  6. フレームリベット作業における省力化 :リベット生産システムの開発
  7. 総量規制 :パトライトによる投入管理ツールの開発

生産革新活動